苏敏特精密机械科技(东莞)有限公司，光刀的余量要合理，这样对工件的光滑度和刀具的使用寿命会更好。精密零件加工前，用校表先检测刀具是否摆动在允许的公差范围内，刀头及锁咀要加工前用风吹干净、或用布擦净方可装刀，太脏对工件的精度和质量有一定的影响。装夹时，注意看清楚精密零件加工工件和程式单的名称、型号是否相同，材料尺寸是否匹配，装夹高度是否够高，用卡尺卡数。精密零件加工的程式单要与模具所标示的基准角方向一致，再检查是否对的上3D图，特别是已经钻了运水的工件，一定要看清楚3D图与所上的工件运水是否一致，如有不明要及时反馈编程师或找钳工师傅对下2D图纸，看2D与3D基准角是否一致。精密零件加工文件的程式单要正规化，包括模号、名称、程式名、加工内容、刀具大小、进刀量、特别是刀具装夹安全长度、每条程式的预留的余量、光刀。
CNC精密零件并以指令的形式写入程序中。切削用量包括主轴转速、背吃刀量及进给速度等。精密机械五金加工第一站，我们公司专业从事精密机械零件加工，自动化设备零配件加工为主。在精密机械加工零配件中，往往会接触到金属资料弹簧钢。
它是一种很好的弹性钢材，在淬火和回火状态情况下，弹性应力用于加工制造弹簧和弹性元配件，如机械附件夹头号。
弹簧钢能在规定的范围之内，弹性变形能力使其承受定然的载荷，在载荷去除之后不会出现永久变形。弹簧钢资料的特异弹性材质，使很多非标自动化设备零配件中也用到了。
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对于不同的加工方法，需要选用不同的切削用量。进行精密零件加工编程时，编程人员必须确定每道工序的切削用量，包括主轴转速、背吃刀量、进给速度等，并以数控系统规定的格式输入到程序中。精密零件加工的切削量对于不同的加工方法，需选用不同的切削用量。合理的选择切削用量，对零件的表面质量、精度、加工效率影响很大。这在实际中也很难把握，要有丰富的实践经验才能够确定合适的切削用量。在数控编程时只能凭借编程者的经验和刀具的切削用量推荐值初步确定，而最终的切削用量将根据零件数控程序的调试结果和实际加工情况来确定。精密零件加工的切削用量选择原则是：粗加工时以提高生产率为主。
