一、合理选择与使用加工材料
加工材料的硬度和强度：选择适合
CNC加工机性能的加工材料，避免使用过于硬或强度过高的材料，以减少对刀具和机器零件的磨损。
二、优化切削参数
切削速度和进给速度：根据材料的特性和加工要求，合理设定切削速度和进给速度，避免过高的参数导致切削刃口磨损加剧。
切削力控制：适当地控制数控刀具的切削力和切削速度，降低加工区域温度，从而延长数控刀具和机床的使用寿命。
三、选用优质刀具
刀具材料和结构：采用高速钢、硬质合金等优质材料制造的刀具，可以显著提高刀具的耐用性和使用寿命。
刀具夹角与切削参数：保证数控刀具的有效夹角合理，与切削深度、切削宽度等参数相匹配，以提高切削效率和刀具寿命。
四、正确使用冷却液
冷却液的使用：恰当使用冷却液，可以有效减轻切削热的影响，降低刀具和工件的温度，从而延长使用寿命。
五、定期维护保养
日常清洁与防尘：定期清理CNC加工设备上的铁屑、灰尘等杂物，保持设备外表和内部的清洁。在设备不工作时，可以使用设备罩进行覆盖，防止灰尘和异物进入。
润滑工作：根据设备使用手册的要求，定期为设备的各个润滑点加注适量的润滑油或润滑脂，确保设备运转顺畅。
定期检查与维护：
周检保养：包括检查并清洁换热器上的过滤器、清除冷却水箱内的铁屑、检查刀库换刀臂运动是否顺畅等。
月检保养：涉及检查轴轨道的润滑情况、清洁限位开关和保险杠、检查并更换液压单元和刀库减速机构的油等。
其他检查：定期检查设备的电气连接状态、冷却液循环系统等，确保设备的安全可靠运行。
六、专业维护与修理
对于设备的专业维护和修理工作，应交由具有专业知识和技能的工程师进行，以确保维护和修理的质量和效果。
七、培训操作人员
对CNC加工设备的操作人员进行专业培训，使其掌握正确的操作方法和维护保养知识，减少因操作不当导致的设备损坏和故障。
