检测
cnc加工中心定位精度是一个复杂但至关重要的过程，它直接关系到加工零件的质量和精度。以下是根据国家标准和国际标准化组织（ISO）的规定，以及常见实践总结出的cnc加工中心定位精度的检测方法：
一、检测环境与条件
·空载条件：直线运动定位精度的检测一般都在机床和工作台空载条件下进行，以确保测量结果的准确性。
·环境温度与状态：定位精度的测定结果与环境温度和该坐标轴的工作状态有关，因此需要在稳定的环境温度下进行测量，并考虑坐标轴的工作状态对精度的影响。
二、检测工具与设备
·激光干涉仪：按国家标准和国际标准化组织的规定，对数控机床的检测应以激光测量为准。激光干涉仪是一种高精度、高稳定性的测量设备，能够精确测量机床的位移和角度变化，从而评估其定位精度。
·标准刻度尺与光学读数显微镜：cnc加工中心在没有激光干涉仪的情况下，可以使用标准刻度尺配以光学读数显微镜进行比较测量。但需注意，测量仪器的精度要比被测仪器高1~2级。
三、检测方法与步骤
·选择测量位置：在靠近各坐标行程中点及两端的任意三个位置进行测量。这些位置的选择能够全面反映机床在不同行程段的定位精度。
重复定位测量：在每个测量位置，使用快速移动定位方式，在相同条件下重复定位7次（或根据具体标准确定次数），测出停止位置的数值并求出读数zui大差值。
·计算重复定位精度：以三个位置中zui大差值的二分之一（附上正负符号）作为该坐标的重复定位精度。这是反映轴运动精度稳定性的基本指标。
·原点返回精度检测：原点返回精度实质上是坐标轴上一个特殊点的重复定位精度，因此其检测方法与重复定位精度相同。
·反向误差检测：直线运动的反向误差（失动量）反映了坐标轴进给传动链上驱动部件的反向死区、各机械运动传动副的反向间隙和弹性变形等误差的综合影响。
检测方法是在所测坐标轴的行程内，预先向正向或反向移动一个距离并以此停止位置为基准，再在同一方向给予一定移动指令值并移动一段距离后反向移动相同距离测量停止位置与基准位置之差。在靠近行程的中点及两端的三个位置分别进行多次测定（一般为7次），求出各个位置上的平均值以评估反向误差。
·数控回转工作台定位精度检测：对于数控回转工作台，应以每30°为一个目标位置进行快速定位测量。从正、反两个方向对每个目标位置进行快速定位多次（如7次），计算实际达到位置与目标位置之差即位置偏差，并按相关标准（如GB10931-89）规定的方法计算出平均位置偏差和标准偏差以评估其定位精度。
四、注意事项
·仪器精度要求：测量仪器的精度必须比被测的精度高1~2个等级以确保测量结果的准确性。
·误差分析与处理：在测量过程中应注意观察并记录可能影响测量结果的因素如温度波动、机床振动等，并在数据分析时考虑这些因素对定位精度的影响。
·定期校准与维护：测量仪器应定期进行校准和维护以确保其精度和稳定性。同时机床本身也应进行定期维护和保养以提高其整体性能和定位精度。
