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数控CNC加工过程中，判断故障的方法有多种，主要包括以下几种：
报警指示灯显示故障：现代数控机床的CNC系统内部，除了自诊断功能和状态显示等“软件”报警外，还有许多“硬件”报警指示灯，它们分布在电源、伺服驱动和输入/输出等装置上。根据这些报警灯的指示，可以判断故障的原因。
敲击法：当系统出现的故障表现为若有若无时，往往可用敲击法检查出故障的部位所在。这是因为CNC系统由多块印刷线路板组成，每块板上又有许多焊点，板间或模块间又通过插接件及电缆相连。任何虚焊或接触不良都可能引起故障。当用绝缘物轻轻敲打有虚焊及接触不良的疑点处时，故障肯定会重复再现。
局部升温法：CNC系统经过长期运行后元器件均要老化，性能会变坏。当它们尚未完全损坏时，出现的故障变得时有时无。这时可用热吹风机或电烙铁等来局部升温被怀疑的元器件，加速其老化，以便彻底暴露故障部件。当然，采用此法时一定要注意元器件的温度参数等，不要将原来是好的器件烤坏。
原理分析法：根据CNC系统的组成原理，可从逻辑上分析各点的逻辑电平和特征参数（如电压值或波形），然后用万用表、逻辑笔、示波器或逻辑分析仪进行测量、分析和比较，从而对故障定位。
备板置换法：利用备用的电路板来替换有故障疑点的模板，是一种快速而简便的判断故障原因的方法。常用于CNC系统的功能模块，如CRT模块、存储器模块等。
交换法：在数控机床中，常有功能相同的模块或单元。将相同模块或单元互相交换，观察故障转移的情况，就能快速确定故障的部位。
测量比较法：为检测方便，模块或单元上设有检测端子，利用万用表、示波器等仪器仪表，通过这些端子检测到的电平或波形，将正常值与故障时的值相比较，可以分析出故障的原因及故障的所在位置。
预验收：这是在机床验收过程中的一个重要环节。预验收阶段应检查机床的主要性能和精度指标是否符合要求，并应特别注意机床的稳定性和可靠性。同时，还应检查机床的附件和工具是否齐全，以及机床的外观和清洁度等。
验收测试：验收测试是全面检查机床性能和精度的过程。在此阶段，应对机床进行各种工况下的性能测试，包括高转速、高进给速度、低速稳定性等。同时，还应进行精度检测，如定位精度、重复定位精度等。
运行测试：在完成预验收和验收测试后，应对机床进行一段时间的运行测试。在此期间，应观察机床的稳定性和可靠性，并记录任何异常情况。同时，还应对机床的加工能力和加工质量进行检查和评估。
