4
您的位置:
首页 ->
产品展示
->
高精密零件 ->
微型零件加工
微型零件加工
详情说明
微型零件加工常用这几种钻头？
微型零件加工常用钻头中心钻、标准麻花钻、铰孔钻、深孔钻和埋头钻。
中心钻：主要用于孔定位，由于切削部分的直径较小，所以中心钻，应选择较高的速度。
标准麻花钻：麻花钻的切削部分由两个主切削刃、两个副切削刃、一个横刃和两个螺旋槽组成。由于没有夹具引导钻模，加工中心的钻孔受两刃切削力不对称的影响，容易造成钻孔放气。因此，在加工精密零件时，钻头的两个切削刃必须具有较高的磨削精度（两个刀片长度相同，顶角与钻头中心线对称，或者先钻中心再钻然后用钻头钻孔）。
标准铰刀：标准铰刀通常有 3 到 4 个主切削刃。切削部件由高速钢或硬质合金制成。结构包括直柄、锥柄和套筒式。在小批量生产中，麻花钻经常被修改为标准铰孔钻。
深孔钻：加工深孔，加工过程中散热性差，排屑困难，钻杆刚性差易损坏零件并导致孔轴偏斜，从而影响加工精度和生产率，所以选择深孔钻。
埋头孔：埋头孔主要用于加工锥形或平底埋头孔。锪孔加工的主要问题是锪孔面或锥体上的振动痕迹。因此，在剃齿钻加工过程中，应特别注意正确选择刀具参数和切削量。
在加工精密零件时，选择合适的钻头进行正确加工是非常重要的，否则会损坏零件。为保证加工质量必须定期检查应更换的钻头寿命，以高效加工质量。
